Lp.
|
Nazwa pojęcia |
Definicja
|
Źródło
|
1. |
Działania pomocnicze |
Procesy wykonywane przez pracowników instytucji, niewynikające bezpośrednio z działalności podstawowej w firmie produkcyjnej.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/Identyfikacja_procesów
[dostęp: 31.03.2019]
|
2. |
Działania produkcyjne |
Procesy mające na celu bezpośrednie wykonanie produktu, do którego wyprodukowania powołano przedsiębiorstwo.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/Proces_produkcyjny
[dostęp: 31.03.2019]
|
3. |
Harmonogramowanie produkcji |
Polega na automatycznym przydzieleniu konkretnych zasobów spełniających określone kompetencje do realizacji wybranych zleceń produkcyjnych w określonym horyzoncie czasowym i według wybranych reguł planistycznych. Wynikiem tego procesu jest informacja o terminach rozpoczęcia oraz zakończenia zleceń (operacji) produkcyjnych.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://www.streamsoft.pl/produkcja/harmonogramowanie-produkcji/
[dostęp: 31.03.2019]
|
4. |
Heijunka (poziomowanie produkcji) |
Proces harmonogramowania produkcji w sposób zapewniający jej ciągły przepływ. Odnosi się do trzech powiązanych ze sobą czynników, mających wpływ na ciągłość przepływu: poziomowania zapotrzebowania (demand smoothing), poziomowania obciążenia (sekwencjonowanie produkcji wyrobów) (load levelling) oraz bilansowania obciążenia linii (równoważenie linii) (line balancing).
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/filozofia-lean-manufactruing/heijunka
[dostęp: 31.03.2019]
|
5. |
Kaizen (poprawa, polepszenie) |
Japońska filozofia pracy sprawdzająca się w organizacji procesów produkcyjnych, przy zapewnieniu jakości w logistyce. Pozwala zdobyć przewagę konkurencyjną poprzez stopniowe, ciągłe doskonalenie, ustalanie i osiąganie coraz wyższych standardów.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/filozofia-kaizen
[dostęp: 31.03.2019]
|
6. |
Lean Manufacturing (szczupłe zarządzanie) |
System zarządzania produkcją, którego celem jest ograniczenie marnotrawstwa dzięki zastosowaniu metody zarządzania od surowców po produkt końcowy płynnym przepływem wartości produktu.
Oczekiwane korzyści to:
- wysoka jakość produktu, dostawy na czas,
- racjonalne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa,
- redukcja zapasów magazynowych.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://www.governica.com/Lean_manufacturing
[dostęp: 31.03.2019]
|
7. |
Metoda 5S |
Zestaw technik i metod mających na celu ustanowienie i utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy. W systemie 5S wyodrębnia się 5 następujących po sobie kroków postępowania: Sortowanie, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://lean.org.pl/5s-na-produkcji-i-w-biurze
[dostęp: 31.03.2019]
|
8. |
Metoda ABC |
Metoda polegająca na ocenie wartości danych dóbr przez pryzmat ich udziału w wartości całkowitego rocznego ich zużycia. Analiza pozwala na ustalenie, które z posiadanych przez przedsiębiorstwo dóbr wymagają specjalnych środków z uwagi na ich wysokie koszty utrzymania ze szczególnym uwzględnieniem kosztów zamrożenia środków obrotowych.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/Analiza_ABC
[dostęp: 31.03.2019]
|
9. |
Metoda DBR (Drum-Buffer-Rope)(Metoda Werbel-Bufor-Lina) |
Metoda zarządzania nastawiona na osiąganie długotrwałych zysków poprzez odpowiednie zarządzanie istniejącymi w firmie ograniczeniami, które występują w systemach zarządzania, procesach wytwarzania lub procesach dystrybucji.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://www.goldratt.pl/zasady-teorii-ograniczen
[dostęp: 31.03.2019]
|
10. |
Metoda Gantta (wykresy) |
Graficzny sposób planowania i kontroli. Wykresy Gantta służą do planowania działań wielopodmiotowych zarówno zespołowych, jak i grupowych. Przedstawiają następstwo kolejnych zdarzeń, uwzględniając również zadania wykonywane równolegle. Dzięki tej technice można także kontrolować realizację zaplanowanego przedsięwzięcia.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/Wykres_Gantta
[dostęp: 31.03.2019]
|
11. |
Metoda Poka – Yoke (mistake proofing, error proofing)(Zapobieganie błędom) |
Zapobieganie przypadkowym błędom, czyli zapobiegania wadom pochodzącym z błędów i pomyłek popełnionych przez brak koncentracji (nieuwagę).
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://www.jakosc.biz/poka-yoke
[dostęp: 31.03.2019]
|
12. |
Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die)(Przezbrojenie w jednocyfrowej liczbie minut) |
Zbiór technik i narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://lean.org.pl/smed-czyli-skracanie-czasow-przezbrojen-maszyn-i-urzadzen
[dostęp: 31.03.2019]
|
13. |
Model VMI (Vendor Managed Inventory) (zarządzanie łańcuchem dostaw) |
Zapasy zarządzane przez dostawcę, czyli optymalizacje funkcjonowania łańcucha dostaw, w wyniku zarządzania zapasami producenta (lub np. dystrybutora) przez dostawcę, który decyduje o czasie i zawartości zaopatrzenia, gwarantującym pełną dostępność produktów.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/zarzadzanie-lancuchem-dostaw/vmi-zarzadzanie-zapasami-przez-dostawce
[dostęp: 31.03.2019]
|
14. |
Organizacje APICS oraz Oliver Wight(organizacje non-profit) |
Organizacje non-profit, które opracowały standardy procesu planowania produkcji: CPIM (Certified in Production and Inventory Management) opracowany przez APICS oraz A Class Operational Excellence opracowany przez organizację Olivier Wight. Standardy te wskazują rolę poszczególnych pionów firmy w planowaniu, poczynając od kierownictwa, poprzez handel, produkcję, zakupy, technologię, jakość i logistykę. Przedstawiają zadania, które stoją przed kluczowymi procesami planistycznymi w firmie, takimi jak S&OP (ang. Sales and Operations Planning) oraz MPS (ang. Master Production Schedulling). Pokazują, jak szczegółowe wydziałowe plany produkcji oraz plany zakupów i zaopatrzenia powinny być powiązane i podporządkowane tym planom nadrzędnym.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://www.log24.pl/artykuly/standardy-planowania-produkcji,4872
[dostęp: 31.03.2019]
|
15. |
Planowanie produkcji |
Proces mający na celu określenie ilości towaru (wyrobu), który ma zostać wykonany w danym czasie, założenia planistyczne podlegają zaś ciągłemu monitorowaniu pod kątem zdolności do wykonania zadania. Planowanie produkcji jest niezwykle złożonym procesem, w którym planista musi ująć nie tylko dostępne surowce, ale też zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://www.streamsoft.pl/planowanie-produkcji; http://analizait.pl/2013/ic-mrp-mrpii-mrpiii-erp-erpii-scm
[dostęp: 31.03.2019]
|
16. |
Praca planistyczna |
Wytyczanie sposobów realizacji długoterminowych celów przedsiębiorstwa. Sukces rynkowy opiera się na wytyczonych przez organizację wyznacznikach tego sukcesu, jak i na zewnętrznych czynnikach tworzących otoczenie rynkowe.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://it-manager.pl/metody-zarzadzania-strategicznego-teoria-i-praktyka-cz-1
[dostęp: 31.03.2019]
|
17. |
System APS (Advanced Planning and Scheduling)(zaawansowane planowanie i harmonogramowanie) |
System funkcjonujący w oparciu o łącza internetowe funkcji realizowanych w obrębie MRP II. Systemy klasy APS zapewniają bowiem szybszą reakcję całego łańcucha dostaw na zmieniające się potrzeby klientów lub w warunkach pojawiania się dodatkowych, niespodziewanych zamówień.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/System_APS
[dostęp: 31.03.2019]
|
18. |
System ERP (Enterprise Resource Planning)(planowanie zasobów przedsiębiorstwa) |
Informatyczny system wspomagania zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. Pozwala na realizację funkcji kierowniczych we wszystkich obszarach funkcjonalnych firmy (produkcja, sprzedaż), jednakże głównym obszarem wspomagania i podstawą funkcjonowania i przetwarzania w tych systemach jest szeroko pojęty obszar finansów.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/System_ERP
[dostęp: 31.03.2019]
|
19. |
System Kanban |
Japońska metoda sterowania produkcją opracowana w latach pięćdziesiątych XX wieku, opiera się na poszczególnych kartach wyrobów, ich cyrkulacji i analizie. Dziś oznacza także system informacyjny, system planowania, rozdziału oraz kontroli czynności i zadań produkcyjnych. Polega na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizacyjna produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne. W metodzie tej za czynnik krytyczny zarządzania materiałami uznano sterowanie zapasami.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/system-kanban/zastosowanie-systemu-kanban
[dostęp: 31.03.2019]
|
20. |
System MRP (Material Requirements Planing)(planowanie wymagań materiałówych) |
Plany tworzone na podstawie harmonogramu produkcji, złożonych zamówień lub prognozy sprzedaży.
System MRP ma za cel nie tylko zapisywać stan magazynu, ale też planować potrzeby materiałowe do produkcji – co, ile i na kiedy.
|
http://analizait.pl/2013/ic-mrp-mrpii-mrpiii-erp-erpii-scm
[dostęp: 31.03.2019]
|
21. |
System MRPII (Manufacturing Resource Planning II)(planowanie zasobów produkcyjnych) |
System, który pozwala na planowanie zasobów produkcyjnych, obejmuje sterowanie zasobami i produktami przedsiębiorstwa oraz zarządzanie działalnością firmy także w aspekcie finansowym, uzupełnione o moduły planowania sprzedaży, zarządzania kadrami, stanowiskami roboczymi, gotówką itp.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
https://mfiles.pl/pl/index.php/System_MRP_II
[dostęp: 31.03.2019]
|
22. |
System Pull (system ciągniony) |
Kieruje się głównie realnym zapotrzebowaniem i tym samym zmniejszają koszty, wydaje się lepszym rozwiązaniem w zakresie produkcji (w odniesieniu do systemów Push) – pozwala na zredukowanie zapasów, produkowanie pod zamówienia mniejszych partii produkcyjnych, ale jednak nie zawsze sprawdza się optymalnie.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/filozofia-lean-manufactruing/roznice-pomiedzy-produkcja-typu-push-i-typu-pull
[dostęp: 31.03.2019]
|
23. |
System Push (system pchający) |
Związane są w szczególności z systemami informatycznymi MRP. Polegają na wytwarzanie produktów, a następnie na ich sprzedaży, czyli „wypychaniu” ich do następnego procesu, na przykład do klienta czy do magazynu. W systemach Push gromadzi się duże zapasy, często zbędne, co z kolei wpływa na wyższe koszty firmy.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie:
http://lean-management.pl/filozofia-lean-manufactruing/roznice-pomiedzy-produkcja-typu-push-i-typu-pull
[dostęp: 31.03.2019]
|
24. |
System Six Sigma |
Metoda opierająca się na pozyskiwaniu danych w celu osiągnięcia niemal perfekcyjnej jakości. Zakłada identyfikację błędów jeszcze przed ich wystąpieniem.
|
https://mfiles.pl/pl/index.php/Six_sigma
[dostęp: 31.03.2019]
|
25. |
System TOC (Theory of Constraints)(Teoria ograniczeń) |
Teoria ograniczeń, która zakłada, że każdy, nawet najbardziej złożony system lub proces, ma jedno ograniczenie, które determinuje wydajność całego systemu lub procesu. Jest koncepcją, która skupia się na identyfikacji ograniczenia w systemie oraz podjęciu działań, które dążą do zmniejszenia lub całkowitej likwidacji tego ograniczenia.
|
Definicja opracowana przez zespól ekspercki na podstawie:
http://www.bpsc.com.pl/strefa-eksperta/teoria-ograniczen-w-planowaniu-produkcji oraz http://www.goldratt.pl/zasady-teorii-ograniczen
[dostęp: 31.03.2019]
|
26. |
System TQM (Total Quality Management) |
Kompleksowe zarządzanie organizacją przez jakość, w którym każdy aspekt działalności jest realizowany z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego. Celem jest osiągnięcie długotrwałego sukcesu, którego źródłem są zadowolenie klienta oraz korzyści dla organizacji i jej członków oraz dla społeczeństwa.
|
https://mfiles.pl/pl/index.php/Zarz%C4%85dzanie_przez_jako%C5%9B%C4%87
[dostęp: 31.03.2019]
|
27. |
Yamazumi |
Wykresy służące do zwizualizowania podziału pracy. Wspomagają znajdowanie optymalnego zbalansowania pracy operatorów i maszyn tak, aby linia produkcyjna pracowała jak najbardziej efektywnie.
|
Definicja opracowana przez zespół ekspercki na podstawie: Rogowski A.: Podstawy organizacji i zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie. CeDeWu, Warszawa 2010
|